Programación del mantenimiento de equipos: Guía para contratistas

El lunes a las 6:30 a.m., el equipo está cargado, el vertido de losa está programado y el generador no arranca. A nadie le importa si la falla provino de una bujía sucia, combustible viejo o una inspección omitida. Lo que importa es que el trabajo se detiene, la mano de obra se quema y alguien comienza a hacer llamadas telefónicas costosas.

Por eso es importante la programación del mantenimiento de equipos. No como papeleo de oficina. Como un sistema de campo que mantiene sierras, elevadores, compresores, bombas, minicargadoras, camiones de servicio y generadores de respaldo listos cuando comienza el trabajo.

Este enfoque se adapta a contratistas generales, oficios especializados, administradores de propiedades, supervisores de mantenimiento y pequeñas y medianas empresas que necesitan un sistema práctico sin construir un departamento de confiabilidad completo. Si usted opera una gran planta industrial con planificadores, analistas y administradores de CMMS dedicados, esta guía le parecerá intencionalmente simple. Para todos los demás, la simplicidad es el objetivo.

Deje de Reaccionar y Comience a Planificar su Mantenimiento

La programación del mantenimiento de equipos es simplemente decidir qué se repara, cuándo se repara y qué debe estar listo antes de que se gire la llave. Eso incluye mano de obra, tiempo de inactividad, piezas y una lista de verificación que no sea lo suficientemente vaga como para ser inútil. Si esas piezas no encajan, el cronograma es falso.

Muchos contratistas más pequeños intentan llevar el mantenimiento de memoria. Un capataz recuerda los frenos del remolque. Otro tipo nota que la mezcladora suena áspera. Alguien garabatea "revisar minicargadora" en una pizarra, y nadie define qué significa "revisar". Eso funciona hasta que la carga de trabajo aumenta.

Resumen Rápido

• Comience con una lista de activos, no con software
• Clasifique los activos por criticidad, no solo por el costo de reemplazo
• Utilice el disparador correcto para cada activo: tiempo, uso o condición
• Cree listas de verificación cortas y específicas para que diferentes personas hagan el mismo trabajo de la misma manera
• Ejecute un programa semanal continuo y ajústelo a medida que cambian los trabajos
• Actualice a software solo cuando las hojas de cálculo comiencen a generar más trabajo del que ahorran
• Evite el sobre-mantenimiento revisando lo que encuentran las inspecciones

Para Quién es Esto

• Contratistas generales que operan flotas mixtas de herramientas y equipos ligeros
• Oficios especializados con generadores, compresores, cortadoras, elevadores y furgonetas de servicio
• Administradores de propiedades que manejan equipos de apoyo de HVAC, bombas, escaleras, carritos y equipos de temporada
• Propietarios de pequeñas empresas que necesitan control de mantenimiento sin contratar un equipo administrativo completo

Quién Debe Evitar Esto

• Grandes operaciones industriales que ya utilizan flujos de trabajo formales de ingeniería de confiabilidad
• Equipos con programas CMMS maduros y planificadores dedicados para la coordinación de paradas
• Operadores-propietarios de una sola herramienta que pueden gestionar el mantenimiento solo con el manual del fabricante

Regla práctica: Si una máquina inactiva puede detener a un equipo, cancelar una reserva o forzar un alquiler, pertenece a su programación.

Cree su Inventario Maestro de Activos

Una programación de mantenimiento se desmorona rápidamente cuando nadie se pone de acuerdo sobre qué equipo está en la flota, dónde reside o quién debe cuidarlo. Por eso el inventario es lo primero. Para un pequeño contratista o equipo de propiedad, una hoja de cálculo en Excel o Google Sheets es suficiente para tomar el control sin añadir trabajo de oficina que no podrá mantener.

Cree una hoja maestra. No la divida en una pestaña para el taller, otra para camiones y una tercera para "varios". Así es como las cosas desaparecen. Una fila por activo le da un solo lugar para verificar antes de que comience un trabajo, antes de que se pidan piezas y antes de que alguien alquile una máquina que usted ya posee.

Qué Rastree en su Lista de Activos

Como mínimo, asigne a cada activo su propia fila y rastree estos campos:

• Nombre del activo. "Generador Honda EU7000is" siempre es mejor que "generador".
• Marca y modelo. Esto reduce errores al pedir filtros, correas, bujías, neumáticos o baterías.
• Número de serie. Necesario para reclamaciones de garantía y búsqueda de piezas.
• ID de activo. Use su propio número de etiqueta incluso si el fabricante ya asignó uno.
• Fecha de compra. Ayuda con la edad, la planificación de reemplazo y las decisiones de reventa.
• Estado de la garantía. Ponga la fecha de vencimiento donde tanto la oficina como el campo puedan verla.
• Ubicación principal. Taller, remolque 2, Edificio C, jaula de mantenimiento o camión del capataz.
• Persona responsable. Alguien necesita ser responsable de la entrega y reportar problemas.
• Tipo de disparador de servicio. Tiempo, uso o condición.
• Última fecha de servicio y próxima fecha de vencimiento.
• Notas. Fugas, arranques difíciles, piezas extrañas, fallas recurrentes o peculiaridades de arranque.

Las fotos también ayudan. Una foto rápida con el teléfono de la placa de datos, el horómetro y toda la máquina ahorra mucho ir y venir cuando el taller está pidiendo piezas o confirmando qué unidad está en el sitio.

Si su área de almacenamiento es desordenada y sin marcar, arréglela mientras construye la lista. El control de inventario y el control de mantenimiento están vinculados. Los equipos que necesitan ayuda para limpiar estantes, contenedores y plazas de estacionamiento pueden usar esta guía sobre cómo organizar herramientas en un garaje para establecer un diseño que la gente seguirá.

Clasifique lo que Importa Primero

No dedique el mismo esfuerzo a cada activo. Un taladro de repuesto y una miniexcavadora no pertenecen a la misma conversación de mantenimiento.

Utilice una simple verificación de criticidad de tres niveles basada en las consecuencias, no solo en el costo de reemplazo. Haga tres preguntas. Si este activo falla, ¿un equipo deja de trabajar? ¿Necesita un alquiler el mismo día? ¿El retraso afecta a otros oficios o inquilinos? Si la respuesta es sí, muévalo a la parte superior de la lista.

Los equipos pequeños carecen del tiempo de planificación para mantener todo de manera uniforme. Suficientemente bueno es mejor que perfecto aquí. Obtenga los activos de alta consecuencia listados, etiquetados y asignados primero. Agregue herramientas manuales de bajo riesgo más tarde si valen la pena el esfuerzo.

Mantenga la Primera Versión Suficientemente Buena

La primera versión no necesita cada pala, cargador y batería de repuesto de la empresa. Comience con el equipo que genera horas extras, alquileres, plazos incumplidos o llamadas de inquilinos enojados cuando falla. Para muchas operaciones pequeñas y medianas, eso significa entre 30 y 100 activos, no 500.

Omita los activos que son baratos, duplicados y fáciles de reemplazar, a menos que sigan causando retrasos en el trabajo. Esa es una de las formas más fáciles de evitar perder tiempo en la administración del mantenimiento que no le devuelve nada. Prefiero ver una lista limpia de 60 activos reales que una hoja inflada de 400 elementos que nadie actualiza.

Un sistema estructurado todavía da sus frutos. Los analistas en el resumen de estadísticas de mantenimiento de UpKeep señalan que los equipos que utilizan sistemas de mantenimiento organizados reportan una mejor vida útil de los equipos y menores costos que los equipos que se quedan en modo reactivo. El punto para una empresa más pequeña es simple. No necesita un CMMS completo el primer día para obtener esos beneficios. Necesita una lista en la que su equipo confíe y actualice.

Comience con el equipo que puede detener a un equipo. Los registros detallados de herramientas de bajo riesgo no salvarán una mala semana.

Elija los Disparadores de Mantenimiento Correctos

La mayoría de los malos horarios provienen de un error. La gente pone todo en el calendario y lo llama un sistema. Eso garantiza mano de obra desperdiciada en algunos activos y fallas perdidas en otros.

Disparadores Basados en el Tiempo

El mantenimiento basado en el tiempo funciona cuando el deterioro ocurre incluso si el uso es ligero. Piense en generadores de emergencia, equipos de temporada, baterías, cambios de fluidos en unidades con pocas horas de uso o inspecciones anuales en equipos que están inactivos pero que envejecen.

Este es el disparador más simple de gestionar en Google Calendar o Excel. También es el que a menudo se abusa porque es fácil. Un intervalo de servicio de seis meses tiene sentido para algunos activos. No tiene sentido para todos los activos.

Disparadores Basados en el Uso

El mantenimiento basado en el uso se adapta a máquinas que se desgastan según las horas, millas, ciclos o producción. Las miniexcavadoras, minicargadoras, compresores, cortacéspedes y vehículos de flota suelen pertenecer aquí.

Para flotas con mucho equipo, los programas más sólidos están vinculados a horas de motor, ciclos de uso o recomendaciones del OEM, no solo a fechas de calendario. Una buena planificación también requiere un alcance de trabajo adecuado, incluidas las necesidades de apagado, herramientas, piezas y controles de seguridad, porque los trabajos mal definidos son una razón importante por la que los horarios se retrasan, como se explica en la guía de mantenimiento de equipos pesados de Fleetio.

Disparadores Basados en la Condición

El mantenimiento basado en la condición se basa en la inspección. Se mira, se prueba, se escucha, se mide o se monitorea, y luego se decide si se necesita el trabajo. Buenos ejemplos para contratistas incluyen verificar si los neumáticos de remolque tienen grietas, inspeccionar las hojas de sierra en busca de desgaste, escuchar el ruido de los cojinetes en una mezcladora o inspeccionar los desagües de los techos después de una tormenta.

Este método es útil cuando los intervalos fijos generan desperdicio. Requiere disciplina. Si las notas de inspección son vagas, el mantenimiento basado en la condición se convierte en conjeturas.

Qué Disparador se Adapta a Cada Activo

Aquí está la forma rápida de elegir:

• Use basado en el tiempo cuando la edad importa incluso sin uso intensivo
• Use basado en el uso cuando el desgaste se relaciona estrechamente con las horas de funcionamiento o los ciclos
• Use basado en la condición cuando el deterioro visible o medible le diga más que el calendario

Si desea un marco más profundo para comparar el mantenimiento predictivo y preventivo, ese desglose vale la pena leerlo antes de fijar cada activo en un intervalo fijo.

El mejor disparador es el que coincide con la forma en que el activo falla realmente, no el que es más fácil de escribir en una hoja de cálculo.

Cree su Programa y Listas de Verificación Accionables

El lunes comienza a las 6:30. La minicargadora está pendiente de servicio, un remolque tiene un problema de iluminación y la inspección del mes pasado de su generador de respaldo sigue abierta en la hoja. A las 8:00, el equipo pregunta qué puede salir de servicio y qué debe permanecer disponible para los trabajos. Si el cronograma existe solo en la cabeza de una persona, esa mañana se descontrola rápidamente.

Un programa de mantenimiento debe funcionar en la semana que tiene, no en la semana perfecta que desea tener. Para pequeños contratistas y administradores de propiedades, lo suficientemente bueno es mejor que lo elegante. Una hoja de cálculo compartida, un calendario y listas de verificación claras serán de gran ayuda si el sistema es lo suficientemente simple como para que el técnico del taller, el capataz y el personal de la oficina lo usen de la misma manera.

Cree un Horario Semanal que la Gente Pueda Utilizar Realmente

Establezca el horario semanalmente. Revíselo antes de que la semana laboral se llene de entregas, llamadas de lista de pendientes y equipos que de repente necesita de nuevo en el campo.

Para equipos más pequeños, la configuración más simple sigue siendo una hoja de cálculo compartida más una revisión de planificación semanal permanente. Ponga el mantenimiento en el mismo tablero que los trabajos, el personal, las inspecciones y las recogidas de material. Si una máquina necesita tiempo de inactividad, bloquee ese tiempo de inactividad antes de que alguien lo prometa a un equipo.

Utilice un formato que la gente pueda escanear en menos de un minuto:

Mantenga el plan rodando semana tras semana. Un calendario de pared mensual parece organizado, pero se desactualiza la primera vez que un retraso por el clima, una emergencia de inquilino o un cambio de orden lo afectan. La planificación semanal le permite cambiar el trabajo sin perder el rastro de lo que está pendiente.

No llene cada hora abierta con trabajo de mantenimiento preventivo solo porque la hoja tiene espacio en blanco. Deje espacio para llamadas de servicio, interrupciones climáticas y los trabajos que siempre toman más tiempo de lo estimado. El objetivo es el control, no un calendario bonito.

Cómo se Ve una Buena Lista de Verificación

Una lista de verificación debe eliminar las conjeturas. Si un técnico nuevo puede leerla, realizar la tarea, registrar lo que importa y saber cuándo escalar, la lista de verificación está cumpliendo su función. Si solo dice "inspeccionar unidad", es demasiado vaga para proteger la calidad.

Aquí hay una lista de verificación práctica para un generador portátil:

• Registrar lectura del medidor si está equipado, y anotar el comportamiento de arranque
• Inspeccionar el sistema de combustible en busca de fugas, desgaste de la manguera, olor a combustible viejo y estado de la tapa
• Verificar el nivel de aceite del motor y buscar contaminación
• Retirar e inspeccionar el filtro de aire en busca de obstrucciones o daños
• Inspeccionar el estado de la bujía si el intervalo de servicio lo requiere
• Verificar el funcionamiento del arranque por retroceso o eléctrico
• Probar las tomas y la función GFCI cuando corresponda
• Inspeccionar el marco, las asas, los soportes y los sujetadores
• Buscar daños en el escape y protección térmica insegura
• Poner en marcha la unidad bajo carga si es necesario y documentar anomalías
• Etiquetar la unidad si aparecen problemas de seguridad o confiabilidad

Cada lista de verificación necesita tres partes. Qué verificar. Qué registrar. Qué requiere trabajo de seguimiento. Esa última parte se omite todo el tiempo, y es una de las razones por las que los problemas pequeños se convierten en llamadas de regreso.

Si necesita un punto de partida, use una plantilla de lista de verificación de mantenimiento preventivo imprimible y adáptela según el tipo de activo. Los administradores de propiedades también pueden tomar ideas de esta lista de verificación para el mantenimiento de propiedades para propietarios porque la lógica es la misma incluso cuando los activos son calderas, desagües de techos, cambios de unidades y alumbrado de áreas comunes en lugar de sierras y remolques.

Comience Poco a Poco y Ajuste el Proceso

Implemente esto primero en un grupo manejable de activos. Elija el equipo que causa la mayor interrupción cuando está inactivo, o los activos con las tareas de PM más repetidas. Eso generalmente le da suficiente repetición para limpiar la redacción de la lista de verificación, corregir los tiempos de las tareas y detectar piezas faltantes antes de extender el sistema a todo lo que posee.

La primera versión tendrá asperezas. Eso es normal. El objetivo del piloto es detectar descripciones de tareas deficientes, suposiciones de mano de obra poco realistas y escasez recurrente de piezas mientras el sistema aún es lo suficientemente pequeño como para arreglarlo sin problemas.

Este recorrido es un ejemplo útil del pensamiento de lista de verificación en acción:

Dónde suelen fallar los cronogramas

Los fallos en los cronogramas suelen ser auto-infligidos.

• El alcance de la tarea era escaso. Nadie enumeró las necesidades de acceso, los pasos de bloqueo, las herramientas o los requisitos de prueba.
• Las piezas no estaban listas. El activo fue retirado de servicio y luego permaneció en el patio esperando una correa, un filtro o un interruptor.
• La lista de verificación era demasiado amplia. Diferentes técnicos realizaron diferentes niveles de trabajo y todos lo dieron por completado.
• Se asignó a la persona equivocada. Un simple mantenimiento preventivo se convirtió en una solución de problemas porque la persona asignada no conocía el equipo.
• El trabajo no debería haberse programado esa semana en absoluto. Si la máquina está entrando en su uso máximo, si los inquilinos se están mudando, o si el clima hará que la inspección sea inútil, posponga la tarea y documente por qué. Realizar el mantenimiento en el momento equivocado genera desperdicio, al igual que omitirlo.

Ese último punto es importante. Una buena programación no consiste en meter todas las tareas pendientes en el calendario. Se trata de elegir el trabajo que protege el tiempo de actividad, la seguridad y el presupuesto sin desconectar los activos para tareas innecesarias.

Decidir cuándo actualizar de hojas de cálculo a software

Una hoja de cálculo funciona bien hasta la semana en que dos técnicos se presentan para el mismo mantenimiento preventivo, se pasa por alto una unidad de tejado y nadie puede saber qué pestaña tenía la versión actual. He visto a pequeños talleres ejecutar buenos programas de mantenimiento en Excel y un calendario compartido durante años. También he visto cómo todo se desmorona en el momento en que se añade un segundo equipo, una segunda propiedad o una temporada alta.

El objetivo no es comprar software antes de tiempo. El objetivo es dejar de perder trabajo, horas de mano de obra e historial.

Los tres niveles prácticos

La mayoría de los contratistas y administradores de propiedades se mueven a través de los mismos tres niveles.

Para muchas pequeñas y medianas empresas, el nivel intermedio es el punto óptimo. Una aplicación básica con órdenes de trabajo recurrentes, cierre móvil y captura de fotos suele solucionar los problemas más frecuentes sin arrastrar al equipo a un proyecto de configuración de seis meses.

Cuando la hoja de cálculo ha superado su utilidad

Las hojas de cálculo dejan de ser "suficientemente buenas" cuando el trabajo administrativo empieza a costar más que el software.

Actualice cuando estos problemas aparezcan más de vez en cuando:

• Órdenes de trabajo perdidas porque una fecha de vencimiento estaba en un archivo y el equipo miraba otro.
• Programación duplicada porque el personal de oficina y los líderes de campo actualizaban diferentes versiones.
• No hay historial utilizable de mano de obra, piezas, fallas repetidas o quién realizó el trabajo.
• Demasiado tiempo persiguiendo actualizaciones por mensaje de texto, llamada o conversación en el pasillo.
• Más de un equipo o ubicación compartiendo el mismo conjunto de equipos.
• Una persona se convierte en el sistema porque nadie más sabe cómo está configurado el rastreador.

La planificación de la mano de obra suele ser el punto de inflexión. Una vez que las cuadrillas están muy ocupadas, es necesario ver quién está disponible, qué piezas hay en stock y qué trabajos se pueden agrupar en la misma ventana de inactividad. Como se mencionó anteriormente, la planificación de la capacidad es importante. Si la hoja de cálculo no puede soportar eso sin una supervisión constante, es hora de avanzar.

Qué buscar en una aplicación o CMMS

No compre por el pulido de la demostración. Compre por los problemas que necesita eliminar.

Para un contratista o equipo de administración de propiedades, las características útiles son sencillas y prácticas:

• Órdenes de trabajo recurrentes para mantenimientos preventivos que se repiten por tiempo, uso o temporada.
• Acceso móvil para que los técnicos puedan abrir, actualizar y cerrar el trabajo en el campo.
• Adjuntos de fotos para correas agrietadas, fugas, óxido y problemas de código.
• Historial de activos vinculado a la máquina, no a la memoria de un mecánico.
• Seguimiento de piezas para filtros, contactores, correas y otros artículos comunes en stock.
• Recordatorios simples que evitan que el trabajo desaparezca del calendario.
• Visibilidad del estado para que la oficina pueda distinguir a simple vista entre asignado, en curso, esperando piezas y completado.

Si la dotación de personal es la mitad del problema, compare su flujo de trabajo de mantenimiento con herramientas que encuentren software de programación de empleados gratuito. Si los retrasos en las piezas siguen arruinando su horario, revise los prácticos sistemas de seguimiento de pedidos para la visibilidad de piezas y trabajos antes de comprometerse con una plataforma más grande.

Una advertencia. Más características no significan automáticamente un mejor ajuste. Si su equipo no puede mantener los nombres de los activos, los intervalos de las tareas y las notas de cierre consistentes en una hoja de cálculo, un CMMS completo solo le dará un lío más caro.

Buenas opciones por tipo de usuario

Hoja de cálculo más calendario se adapta a una operación pequeña con un taller, un encargado y una lista corta de activos. Sigue siendo funcional si una persona es la dueña de las actualizaciones y todos siguen las mismas reglas de nomenclatura.

Las aplicaciones de mantenimiento sencillas se adaptan a muchas empresas en crecimiento. Por lo general, le brindan suficiente control para asignar el trabajo, capturar el historial y reducir los mantenimientos preventivos perdidos sin agregar una administración pesada.

El CMMS completo se adapta a equipos con múltiples sitios, flotas más grandes, movimientos regulares de piezas o requisitos de informes de la propiedad, los clientes o el personal de cumplimiento. Cómprelo cuando esas necesidades sean reales, no cuando espere que el software solucione hábitos débiles.

Los buenos sistemas no necesitan ser sofisticados. Necesitan ser claros, actuales y difíciles de ignorar.

Optimice su horario y evite el mantenimiento excesivo

Gran parte de los consejos de mantenimiento asumen implícitamente que más mantenimiento preventivo siempre es mejor. No lo es. Demasiado trabajo programado consume mano de obra, obstruye las ventanas de inactividad y crea productividad falsa. Las cuadrillas se mantienen ocupadas, pero la confiabilidad no mejora.

Use su propio historial para acortar o alargar los intervalos

Una vez que su sistema tenga algo de historial, observe qué encuentran las inspecciones. Si una inspección mensual de un activo de baja criticidad no encuentra nada repetidamente, ese intervalo puede ser demasiado ajustado. Si las fallas siguen ocurriendo antes del servicio programado, el intervalo probablemente sea demasiado amplio o el tipo de desencadenante sea incorrecto.

Una guía práctica recomienda refinar los intervalos después de 12 a 18 meses de datos, y dice que si los mantenimientos preventivos repetidamente no encuentran nada, el intervalo debe alargarse. La misma guía señala que para activos de baja criticidad, un enfoque documentado de funcionamiento hasta el fallo puede ser más económico que forzar mantenimientos preventivos generales, como se explica en la guía de mantenimiento de equipos de eWorkOrders.

Donde el funcionamiento hasta el fallo tiene sentido

El funcionamiento hasta el fallo no es negligencia. Es una decisión. Se ajusta a activos que son baratos, fáciles de reemplazar, de bajo riesgo y que no es probable que creen problemas de seguridad o detengan a una cuadrilla.

Los ejemplos suelen incluir:

• Herramientas manuales de bajo costo con repuestos disponibles
• Ventiladores portátiles básicos en aplicaciones no críticas
• Accesorios de taller no esenciales que no afectan la producción
• Artículos consumibles simples donde el costo de inspección es mayor que el de la planificación de reemplazo

Un método de revisión sencillo

En el momento de la revisión, hágase cuatro preguntas:

1. ¿Encontró este PM algo útil?
2. ¿Falló el activo antes del siguiente servicio programado?
3. ¿Valió la pena el tiempo de inactividad el resultado?
4. ¿Funcionaría mejor un activador diferente al actual?

Si las respuestas honestas apuntan a mano de obra desperdiciada, cambie el horario. Una buena programación del mantenimiento de equipos no se trata de apilar más tareas en el calendario. Se trata de proteger el tiempo de actividad con la menor cantidad de movimientos inútiles.

Si inspecciona el mismo activo de bajo riesgo mes tras mes y nunca encuentra nada, lo que necesita trabajo es el programa, no el equipo.

Preguntas frecuentes

¿Qué es la programación del mantenimiento de equipos en términos sencillos?

Es un sistema para decidir cuándo se inspecciona o repara el equipo, quién lo hace, qué piezas y herramientas se necesitan y cuándo se puede retirar el activo del servicio.

¿Cuál es la diferencia entre planificación y programación del mantenimiento?

La planificación define el trabajo. La programación pone ese trabajo en el calendario frente a la disponibilidad de mano de obra, tiempo de inactividad y piezas.

¿Deben los pequeños contratistas usar un CMMS?

A veces, pero no siempre. Si una hoja de cálculo y un calendario aún mantienen el trabajo visible, actualizado y consistente, manténgase simple. Actualice cuando el seguimiento manual comience a causar trabajo perdido, confusión o tiempo administrativo adicional.

¿Con qué frecuencia debo revisar mi horario?

Revíselo regularmente. Semanalmente para la ejecución a corto plazo, y luego a intervalos más amplios para ver si la frecuencia de las tareas, las estimaciones de mano de obra y las listas de verificación aún coinciden con lo que está sucediendo en el campo.

¿Cómo manejo el equipo alquilado?

Realice un seguimiento por separado. Siga el contrato de alquiler, registre las inspecciones, informe los daños de inmediato y evite mezclar los registros de mantenimiento del alquiler con los registros de PM de los activos propios.

¿Cuáles son los principales tipos de disparadores de mantenimiento?

Los tipos de disparadores comunes son:

• Basados en el tiempo
• Basados en el uso
• Basados en la condición

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